Кои работи ќе влијаат на квалитетот на моделите за пренос на DTF?
1. Глава за печатење - една од најважните компоненти
Дали знаете зоштоинк-џет печатачидали може да печати различни бои? Клучот е што четирите CMYK мастила може да се мешаат за да се добијат различни бои, а главата за печатење е најважната компонента во секоја работа за печатење, каков тип наглава за печатењесе користи во голема мера влијае на севкупниот исход на проектот, така што статусот наглава за печатењее многу важен за квалитетот на ефектот на печатење. Главата за печатење е направена со многу мали електрични компоненти и повеќе млазници кои ќе ги држат различните бои на мастило, ќе ги испрскаат или испуштаат мастилата на хартијата или филмот што сте ги ставиле во печатачот.
На пример, наГлава за печатење Epson L1800има 6 реда отвори за млазници, по 90 во секој ред, вкупно 540 отвори за млазници. Во принцип, колку повеќе отвори за млазниците воглава за печатење, толку е поголема брзината на печатење, а ефектот на печатење ќе биде исто така попрефинет.
Но, ако некои од дупките на прскалките се затнати, ефектот на печатење ќе биде неисправен. Бидејќи намастилое корозивен, а внатрешноста на главата за печатење е составена од пластика и гума, со зголемувањето на времето на употреба, дупките на млазниците исто така може да се затнат со мастило, а површината на главата за печатење исто така може да биде контаминирана со мастило и прашина. Животниот век на главата за печатење може да биде околу 6-12 месеци, така штоглава за печатењетреба да се замени на време ако откриете дека лентата за тестирање е нецелосна.
Можете да ја испечатите тест лентата на главата за печатење во софтверот за да го проверите статусот на главата за печатење. Ако линиите се континуирани и целосни и боите се точни, тоа покажува дека млазницата е во добра состојба. Ако многу линии се испрекинати, тогаш главата за печатење треба да се замени.
2. Софтверски поставки и крива на печатење (профил на ICC)
Покрај влијанието на главата за печатење, на ефектот на печатење ќе влијаат и поставките во софтверот и изборот на кривата на печатење. Пред да започнете со печатење, изберете ја вистинската единица за скала во софтверот што ви треба, како што се cm mm и инчи, а потоа поставете ја точката за мастило на средна. Последното нешто е да ја изберете кривата за печатење. За да се постигне најдобар излез од печатачот, сите параметри треба да се постават правилно. Како што знаеме дека различни бои се мешаат од четири CMYK мастила, така што различните криви или ICC профили одговараат на различни соодноси на мешање. Ефектот на печатење исто така ќе се разликува во зависност од ICC профилот или кривата на печатење. Се разбира, кривата е поврзана и со мастилото, ова ќе биде објаснето подолу.
За време на печатењето, поединечните капки мастило што се ставаат на подлогата ќе влијаат на севкупниот квалитет на сликата. Помалите капки ќе дадат подобра дефиниција и поголема резолуција. Ова е првенствено подобро кога се создава лесно читлив текст, особено текст кој може да има фини линии.
Употребата на поголеми капки е подобра кога треба брзо да печатите со покривање на голема површина. Големите капки се подобри за печатење на поголеми рамни парчиња како што се ознаки со голем формат.
Кривата за печатење е вградена во нашиот софтвер за печатач, а кривата е калибрирана од нашите технички инженери според нашите мастила, а прецизноста на бојата е совршена, затоа препорачуваме да го користите нашето мастило за вашето печатење. Друг софтвер RIP исто така бара од вас да го увезете ICC профилот за печатење. Овој процес е тежок и непријатен за почетниците.
3.Вашиот формат на слика и големина на пиксели
Печатената шема е исто така поврзана со вашата оригинална слика. Ако вашата слика е компресирана или пикселите се ниски, излезниот резултат ќе биде лош. Бидејќи софтверот за печатење не може да ја оптимизира сликата ако не е многу јасна. Значи, колку е поголема резолуцијата на сликата, толку е подобар излезниот резултат. И сликата во формат PNG е посоодветна за печатење бидејќи нема бела позадина, но другите формати не се, како што е JPG, ќе биде многу чудно ако печатите бела позадина за DTF дизајн.
4.ДТФМастило
Различни мастила имаат различни ефекти на печатење. На пример,УВ мастиласе користат за печатење на разни материјали иДТФмастилата се користат за печатење на преносни филмови. Кривите за печатење и ICC профилите се креираат врз основа на опширно тестирање и прилагодувања, ако го изберете нашето мастило, можете директно да ја изберете соодветната крива од софтверот без да го поставите профилот на ICC, што заштедува многу време, а нашите мастила и криви се добро усогласена, печатената боја е исто така најпрецизна, па затоа многу се препорачува да го изберете нашето DTF мастило за употреба. испечатен резултат. Запомнете дека не смеете да мешате различни мастила за користење, лесно е да се блокира главата за печатење, а мастилото исто така има рок на траење. Откако ќе се отвори шишето со мастило, се препорачува да се искористи во рок од три месеци, во спротивно, активноста на мастилото ќе влијае на квалитетот на печатењето, а веројатноста за затнување на главата за печатење ќе се зголеми. Целосно затворено мастило има рок на траење од 6 месеци, не се препорачува да се користи ако мастилото е чувано повеќе од 6 месеци
5.ДТФтрансфер филм
Постои голема разновидност на различни филмови кои циркулираат низДТФпазар. Општо земено, понепроѕирниот филм резултираше со подобри резултати бидејќи има тенденција да има повеќе облога што апсорбира мастило. Но, некои филмови имаат лабава прашкаста обвивка што резултираше со нерамномерни отпечатоци, а некои области едноставно одбија да земат мастило. Ракувањето со таков филм беше тешко бидејќи пудрата постојано се тресеше и врвовите на прстите оставаа траги од отпечатоци низ целиот филм.
Некои филмови започнаа совршено, но потоа се искривија и избувнаа за време на процесот на стврднување. Овој тип наDTF филмособено се чинеше дека има температура на топење под онаа на aДТФпрашок. Ние завршивме со топење на филмот пред прашокот и тоа беше на 150C. Можеби е дизајниран за прашок со пониска точка на топење? Но, тогаш тоа сигурно ќе влијае на способноста за перење на високи температури. Овој друг вид филм се искриви толку многу што се подигна 10 см и се залепи на врвот на рерната, се запали и ги уништи грејните елементи.
Нашиот филм за префрлање е изработен од висококвалитетен полиетиленски материјал, со густа текстура и специјална матирана прашкаста обвивка на неа, што може да направи мастилото да се залепи и да го поправи. Дебелината обезбедува мазност и стабилност на шемата за печатење и обезбедува ефект на пренос
6. Печка за стврднување и прашок за лепило
По премачкувањето со леплив прашок на испечатените филмови, следниот чекор е да го ставите во специјално дизајнирана печка за лекување. Рерната треба да ја загрее температурата на 110° најмалку, ако температурата е под 110°, прашокот не може целосно да се стопи, што резултира со тоа што шаблонот не е цврсто прицврстен за подлогата и лесно се распукува по долго време. . Штом рерната ќе ја достигне поставената температура, треба да го задржи воздухот да го загрева најмалку 3 минути. Значи, рерната е многу важна бидејќи ќе влијае на ефектот на паста на шаблонот, супстандардна печка е кошмар за пренос на DTF.
Лепилото во прав, исто така, влијае на квалитетот на пренесената шема, тој е помалку вискозен ако прашокот за лепило е со понизок квалитет. По завршувањето на преносот, шарата лесно ќе се пени и пука, а издржливоста е многу слаба. Ве молиме изберете го нашиот висококвалитетен леплив прав за топло топење за да обезбедите квалитет ако е можно.
7. На топлина прес машина и маица квалитет
Освен горенаведените главни фактори, работата и поставките на топлинската преса се исто така критични за пренос на шема. Најпрво, температурата на машината за термичка преса мора да достигне 160° за целосно да се пренесе шаблонот од филмот на маичката. Ако оваа температура не може да се постигне или времето на притискање на топлина не е доволно, шаблонот може нецелосно да се олупи или не може успешно да се пренесе.
Квалитетот и плошноста на маичката исто така ќе влијаат на квалитетот на трансферот. Во процесот на DTG, колку е поголема содржината на памук во маичката, толку е подобар ефектот на печатење. Иако не постои такво ограничување воДТФпроцес, колку е поголема содржината на памук, толку е посилно лепењето на моделот за пренос. А маичката треба да биде рамна пред преносот, затоа силно препорачуваме маичката да се пегла во топлинска преса пред да започне процесот на пренос, може да ја задржи површината на маичката целосно рамна и да нема влага внатре. , што ќе обезбеди најдобри резултати од трансферот.
Време на објавување: Октомври-13-2022 година