Што ќе влијае на квалитетот на DTF преносните шеми?

Што ќе влијае на квалитетот на DTF преносните шеми?

1. Глава за печатење - една од најважните компоненти

Дали знаеш зоштоинк-џет печатачиможе да се печати во различни бои? Клучот е во тоа што четирите CMYK мастила можат да се мешаат за да се добијат различни бои, главата за печатење е најважната компонента во секоја печатарска задача, кој тип наглава за печатењесе користи во голема мера влијае на целокупниот исход на проектот, па затоа статусот наглава за печатењее многу важно за квалитетот на печатењето. Главата за печатење е направена со многу ситни електрични компоненти и повеќе млазници кои ќе ги држат различните бои на мастилото, ќе ги прска или капе мастилата врз хартијата или фолијата што ја ставате во печатачот.

На пример,Глава за печатење Epson L1800има 6 реда дупки за млазниците, по 90 во секој ред, вкупно 540 дупки за млазниците. Генерално, колку повеќе дупки за млазниците воглава за печатење, толку е побрза брзината на печатење, а ефектот на печатење ќе биде и попрефинет.

Но, ако некои од отворите на млазниците се затнати, ефектот на печатење ќе биде неисправен. Бидејќимастилое корозивна, а внатрешноста на главата за печатење е составена од пластика и гума, со зголемување на времето на употреба, отворите на млазниците може да се затнат со мастило, а површината на главата за печатење може да се контаминира со мастило и прашина. Животниот век на главата за печатење може да биде околу 6-12 месеци, па затоаглава за печатењетреба да се замени навреме ако откриете дека тест лентата е нецелосна.

Можете да ја испечатите тест лентата на главата за печатење во софтверот за да ја проверите нејзината состојба. Ако линиите се континуирани и целосни, а боите се точни, тоа укажува дека млазницата е во добра состојба. Ако многу линии се испрекинати, тогаш главата за печатење треба да се замени.

2. Софтверски поставки и крива на печатење (ICC профил)

Покрај влијанието на главата за печатење, поставките во софтверот и изборот на кривата на печатење, исто така, ќе влијаат на ефектот на печатење. Пред да започнете со печатење, изберете ја вистинската единица за скала во софтверот што ви е потребна, како што се cm mm и инчи, а потоа поставете ја точката на мастило на средно. Последното нешто е да ја изберете кривата на печатење. За да се постигне најдобар резултат од печатачот, сите параметри треба да бидат правилно поставени. Како што знаеме, различни бои се мешаат од четири CMYK мастила, па затоа различните криви или ICC профили одговараат на различни соодноси на мешање. Ефектот на печатење, исто така, ќе варира во зависност од ICC профилот или кривата на печатење. Секако, кривата е поврзана и со мастилото, ова ќе биде објаснето подолу.

За време на печатењето, поединечните капки мастило што се ставаат на подлогата ќе влијаат на целокупниот квалитет на сликата. Помалите капки ќе создадат подобра дефиниција и поголема резолуција. Ова е првенствено подобро кога се креира лесен за читање текст, особено текст што може да има фини линии.

Употребата на поголеми капки е подобра кога треба брзо да печатите со покривање на голема површина. Големите капки се подобри за печатење на поголеми рамни парчиња, како што се знаци со голем формат.

Кривата на печатење е вградена во нашиот софтвер за печатач, а кривата е калибрирана од нашите технички инженери според нашите мастила, а точноста на бојата е совршена, затоа препорачуваме да го користите нашето мастило за печатење. Другиот RIP софтвер исто така бара да го увезете ICC профилот за печатење. Овој процес е макотрпен и не е лесен за користење за почетници.

3. Формат на сликата и големина на пикселите

Печатениот шаблон е исто така поврзан со вашата оригинална слика. Ако вашата слика е компресирана или пикселите се ниски, излезниот резултат ќе биде лош. Бидејќи софтверот за печатење не може да ја оптимизира сликата ако не е многу јасна. Значи, колку е поголема резолуцијата на сликата, толку е подобар излезниот резултат. А сликата во PNG формат е посоодветна за печатење бидејќи нема бела позадина, но другите формати не се, како што е JPG, ќе биде многу чудно ако печатите бела позадина за DTF дизајн.

4.ДТФМастило

Различните мастила имаат различни ефекти на печатење. На пример,УВ мастиласе користат за печатење на разни материјали, иДТФМастилата се користат за печатење на трансфер филмови. Кривите на печатење и ICC профилите се креираат врз основа на обемно тестирање и прилагодувања, ако го изберете нашето мастило, можете директно да ја изберете соодветната крива од софтверот без да го поставите ICC профилот, што заштедува многу време. Нашите мастила и криви се добро усогласени, а печатената боја е исто така најточна, па затоа се препорачува да го изберете нашето DTF мастило за употреба. Ако изберете други DTF мастила, кривата на печатење во софтверот може да не биде точна за мастилото, што исто така ќе влијае на печатениот резултат. Ве молиме запомнете дека не смеете да мешате различни мастила за употреба, лесно е да се блокира главата за печатење, а мастилото има и рок на траење. Откако ќе се отвори шишето со мастило, се препорачува да се искористи во рок од три месеци, во спротивно, активноста на мастилото ќе влијае на квалитетот на печатењето, а веројатноста за затнување на главата за печатење ќе се зголеми. Целосно запечатеното мастило има рок на траење од 6 месеци, не се препорачува да се користи ако мастилото е складирано повеќе од 6 месеци.

5.ДТФтрансфер филм

Постои голем избор на различни филмови што циркулираат низДТФпазар. Општо земено, понепроѕирниот филм дава подобри резултати бидејќи има тенденција да има повеќе слој што апсорбира мастило. Но, некои филмови имаат лабав слој во прав, што резултира со нерамномерни отпечатоци, а некои области едноставно одбиваат да го примат мастилото. Ракувањето со таков филм беше тешко, бидејќи правот постојано се тресеше, а врвовите на прстите оставаа траги од отпечатоци од прсти по целиот филм.

Некои филмови на почетокот изгледаа совршено, но потоа се искривија и направија меурчиња за време на процесот на стврднување. Овој еден вид наDTF филмособено се чинеше дека има температура на топење под онаа наДТФпрашок. На крајот го стопивме филмот пред прашокот, и тоа на 150°C. Можеби беше дизајниран за прашок со пониска точка на топење? Но, тоа сигурно би влијаело на способноста за перење на високи температури. Овој друг вид фолија се искриви толку многу, што се крена 10 см и се залепи за горниот дел од рерната, запалувајќи се и уништувајќи ги грејните елементи.

Нашата трансфер фолија е изработена од висококвалитетен полиетиленски материјал, со густа текстура и специјален мат прашкаст премаз на неа, што може да го залепи мастилото на неа и да го фиксира. Дебелината обезбедува мазност и стабилност на шаблонот за печатење и го обезбедува ефектот на трансфер.

6. Печка за стврднување и леплив прав

По нанесувањето на лепливиот прашкаст премаз на печатените филмови, следниот чекор е да се постави во специјално дизајнирана печка за стврднување. Печката треба да ја загрее температурата на најмалку 110°, ако температурата е под 110°, прашокот не може целосно да се стопи, што резултира со тоа што моделот не е цврсто прицврстен на подлогата и лесно се пука по долго време. Откако печката ќе ја достигне зададената температура, треба да го загрева воздухот најмалку 3 минути. Затоа, печката е многу важна бидејќи ќе влијае на ефектот на паста на моделот, а неквалитетната печка е кошмар за DTF пренос.

Лепливиот прав, исто така, влијае на квалитетот на пренесениот модел, бидејќи е помалку вискозен ако лепилниот прав е со понизок квалитет. Откако ќе заврши преносот, моделот лесно ќе се пени и ќе пукне, а издржливоста е многу слаба. Ве молиме изберете го нашиот висококвалитетен топлотопен леплив прав за да го обезбедите квалитетот, доколку е можно.

7. Машината за термичка преса и квалитетот на маичката

Освен горенаведените главни фактори, работата и поставките на машината за термичка преса се исто така критични за пренос на шари. Прво, температурата на машината за термичка преса мора да достигне 160° за целосно да се пренесе шарот од фолијата на маицата. Ако оваа температура не може да се достигне или времето на термичката преса не е доволно, шарот може да се излупи нецелосно или да не може успешно да се пренесе.

Квалитетот и рамноста на маицата, исто така, ќе влијаат на квалитетот на преносот. Во DTG процесот, колку е поголема содржината на памук во маицата, толку е подобар ефектот на печатење. Иако не постои такво ограничување воДТФВо текот на процесот, колку е поголема содржината на памук, толку е посилно лепењето на моделот за пренос. Маицата треба да биде во рамна состојба пред преносот, па затоа препорачуваме маицата да се испегла во термичка преса пред да започне процесот на пренос, со што површината на маицата ќе остане целосно рамна и без влага внатре, што ќе обезбеди најдобри резултати од преносот.

Погледнете повеќе DTF печатачи: