1.print глава-еден од најсуштинските компоненти
Дали знаете зошто печатачите со инк -џет можат да отпечатат различни бои? Клучот е дека четирите мастила CMYK можат да се мешаат за да се произведат различни бои, печатената глава е најсуштинската компонента во секоја работа за печатење, кој вид на глава за печатење во голема мерка се користи влијае на целокупниот исход на проектот, така што статусот на главата за печатење е многу важен за квалитетот на ефектот на печатење. Печатената глава е направена со многу мали електрични компоненти и повеќекратни млазници што ќе ги задржат различните бои на мастило, ќе ги испрскаат или испуштаат мастилата на хартијата или филмот што го ставате во печатачот.
На пример, главата за печатење на Epson L1800 има 6 реда дупки на млазницата, 90 во секој ред, вкупно 540 дупки на млазницата. Во принцип, колку повеќе дупки на млазницата во главата за печатење, толку побрза брзината на печатење и ефектот на печатење ќе биде исто така поискретен.
Но, ако некои од дупките на млазницата се запушени, ефектот на печатење ќе биде неисправен. Бидејќи мастилото е корозивно, а внатрешноста на главата за печатење е составена од пластика и гума, со зголемување на времето за употреба, дупките на млазницата исто така може да бидат запушени со мастило, а површината на главата за печатење исто така може да биде загадена со мастило и прашина. Theивотниот век на главата за печатење може да биде околу 6-12 месеци, така што главата за печатење треба да се замени навреме ако сметате дека лентата за тестирање е нецелосна.
Можете да ја отпечатите лентата за тестирање на главата за печатење во софтверот за да го проверите статусот на главата за печатење. Ако линиите се континуирани и целосни, а боите се точни, означува дека млазницата е во добра состојба. Ако многу линии се наизменични, тогаш главата за печатење треба да се замени.
2.Софон софтвер Поставки и крива за печатење (профил на ICC)
Покрај влијанието на главата за печатење, поставките во софтверот и изборот на кривата на печатење, исто така, ќе влијаат на ефектот на печатење. Пред да започнете да печатите, изберете ја соодветната единица за скала во софтверот што ви треба, како што се CM MM и INCH, а потоа поставете го мастилото на средно. Последното нешто е да ја изберете кривата на печатење. За да се постигне најдобриот излез од печатачот, сите параметри треба да се постават правилно. Како што знаеме дека разни бои се мешаат од четири мастила CMYK, така што различни криви или профили на МКЦ одговараат на различни стапки на мешање. Ефектот на печатење, исто така, ќе варира во зависност од профилот на ICC или кривата на печатење. Се разбира, кривата е исто така поврзана со мастилото, ова ќе биде објаснето подолу.
За време на печатењето, индивидуалните капки мастило што се ставаат на подлогата ќе влијаат на целокупниот квалитет на сликата. Помалите капки ќе произведат подобра дефиниција и поголема резолуција. Ова е првенствено подобро при создавање текст со лесен за читање, особено текст што може да има фини линии.
Употребата на поголеми капки е подобра кога треба брзо да печатите со покривање на голема површина. Големите капки се подобри за печатење на поголеми рамни парчиња, како што се знаци со голем формат.
Кривата за печатење е вградена во нашиот софтвер за печатач, а кривата е калибрирана од нашите технички инженери според нашите мастила, а точноста на бојата е совршена, затоа препорачуваме да го користите нашето мастило за вашето печатење. Другиот Ripsoftware исто така бара да го увезете профилот на ICC за печатење. Овој процес е незгоден и непријателски за новородените.
3. Вашиот формат на слика и големина на пиксели
Печатената шема е исто така поврзана со вашата оригинална слика. Ако вашата слика е компресирана или пикселите се ниски, резултатот од излезот ќе биде слаб. Бидејќи софтверот за печатење не може да ја оптимизира сликата ако не е многу јасен. Значи, колку е поголема резолуцијата на сликата, толку е подобар резултатот од излезот. И сликата за формат PNG е посоодветна за печатење бидејќи не е бела позадина, но другите формати не се, како што е JPG, ќе биде многу чудно ако печатите бела позадина за дизајн на DTF.
4.DTF мастило
Различни мастила имаат различни ефекти за печатење. На пример, УВ -мастилата се користат за печатење на разни материјали, а мастилата DTF се користат за печатење на трансфер филмови. Кривите за печатење и профилите на МКЦ се создадени врз основа на широко тестирање и прилагодувања, ако го изберете нашето мастило, можете директно да ја изберете соодветната крива од софтверот без да го поставите профилот на ICC, кој заштедува многу време, а нашите мастила и криви се добро совпаѓање, печатената боја е исто така најточна, така што многу се препорачува да го изберете нашиот DTF Ink да го користите. Точно за мастилото, што исто така ќе влијае на печатениот резултат. Запомнете дека не смеете да мешате различни мастила за да ги користите, лесно е да се блокира главата за печатење, а мастилото има и рок на траење, откако ќе се отвори шишето со мастило, се препорачува да го користите во рок од три месеци, во спротивно, активноста на мастилото ќе влијае на квалитетот на печатењето и ќе се зголеми веројатноста за затнување на главата за печатење. Комплетно запечатено мастило има рок на траење од 6 месеци, не се препорачува да се користи ако мастилото се чува повеќе од 6 месеци
5.DTF Филм за трансфер
Постои голема разновидност на различни филмови што го циркулираат пазарот на ДТФ. Општо земено, повеќе непроaирен филм резултираше во подобри резултати затоа што има тенденција да има повеќе облога за апсорпција на мастило. Но, некои филмови имаат лабава облога во прав, што резултираше во нерамни отпечатоци, а некои области едноставно одбија да земат мастило. Ракувањето со ваков филм беше тешко со тоа што во прав постојано се тресеше и прстите на прстите оставајќи ознаки за отпечатоци од целиот филм.
Некои филмови започнаа совршено, но потоа се засилија и се мелеа за време на процесот на лекување. Особено овој вид на филм DTF се чинеше дека има температура на топење под оној на прав DTF. Завршивме да го стопиме филмот пред прав и тоа беше на 150C. Можеби е дизајниран за помал прашок за топење на топење? Тогаш БУ сигурно тоа би влијаело на способност за миење на високи температури. Овој друг вид на филм толку многу се засили, се крена на 10 см и се држеше до врвот на рерната, запалувајќи се на оган и ги уништуваше грејните елементи.
Нашиот трансфер филм е изработен од висококвалитетен полиетилен материјал, со густа текстура и специјална облога од замрзнат прав на него, што може да го направи мастилото да се држи до него и да го поправи. Дебелината обезбедува мазност и стабилност на шемата за печатење и го обезбедува ефектот на пренесување
6.Кориење на рерна и лепило во прав
После лепливото премачкување со прав на печатените филмови, следниот чекор е да се постави во специјално дизајнирана печка за лекување. Рерната треба да ја загрее температурата на 110 ° барем, ако температурата е под 110 °, прав не може целосно да се стопи, што резултира во тоа што шемата не е цврсто прикачена на подлогата и лесно е да се пробие по долго време. Откако рерната ќе ја достигне поставената температура, треба да го загрее воздухот барем 3 минути. Значи, рерната е многу важна затоа што ќе влијае на ефектот на пастата на шемата, супстандардна рерна е кошмар за трансфер на ДТФ.
Лепливоста во прав исто така влијае на квалитетот на пренесената шема, тој е помалку вискозен ако лепилото во прав со оценка со понизок квалитет. Откако ќе заврши трансферот, шемата лесно ќе се пее и пука, а издржливоста е многу лоша. Ве молиме, изберете го нашиот лепило за лепило со високо-топло топење за да се обезбеди квалитет ако е можно.
7. Машината за топлински печат и квалитетот на маицата
Освен горенаведените главни фактори, работењето и поставките на топлотниот печат се исто така клучни за пренесување на модели. Како прво, температурата на машината за топлински печат мора да достигне 160 ° со цел целосно да ја пренесе шемата од филмот на маицата. Ако оваа температура не може да се достигне или времето на топлотниот печат не е доволно, шемата може да се излупи нецелосно или не може да се пренесе успешно.
Квалитетот и плошноста на маицата ќе влијаат и на квалитетот на трансферот. Во процесот DTG, колку е поголема содржината на памук на маицата, толку е подобар ефектот на печатење. Иако не постои такво ограничување во процесот DTF, толку е поголема содржината на памук, толку е посилно лепењето на шемата за трансфер. И маицата треба да биде во рамна состојба пред трансферот, така што силно препорачуваме маицата да се пегла во топлински печат пред да започне процесот на пренесување, може да ја задржи површината на маицата целосно рамна и да нема влага внатре, што ќе обезбеди најдобри резултати од трансферот.
Дали сакате да дознаете повеќе?Контактирајте не
Дали сакате да бидете препродавач на додадена вредност?Примени сега
Дали сакате да станете придружни групи на сили?Регистрирајте се сега!
Време на објавување: Сеп-13-2022