1. Глава за печатење - една од најважните компоненти
Дали знаете зошто инк-џет печатачите можат да печатат различни бои? Клучот е во тоа што четирите CMYK мастила можат да се мешаат за да се произведат различни бои, главата за печатење е најважната компонента во секоја печатарска работа, типот на глава за печатење што се користи во голема мера влијае на целокупниот исход на проектот, па затоа состојбата на главата за печатење е многу важна за квалитетот на ефектот на печатење. Главата за печатење е направена со многу мали електрични компоненти и повеќе млазници кои ќе ги држат различните бои на мастилото, ќе ги прска или капнува мастилата врз хартијата или фолијата што ја ставате во печатачот.
На пример, главата за печатење Epson L1800 има 6 реда дупки на млазниците, по 90 во секој ред, вкупно 540 дупки на млазниците. Општо земено, колку повеќе дупки на млазниците има во главата за печатење, толку е поголема брзината на печатење, а ефектот на печатење ќе биде и попрефинет.
Но, ако некои од отворите на млазниците се затнати, ефектот на печатење ќе биде неисправен. Бидејќи мастилото е корозивно, а внатрешноста на главата за печатење е составена од пластика и гума, со зголемување на времето на употреба, отворите на млазниците може да бидат затнати со мастило, а површината на главата за печатење може да биде контаминирана со мастило и прашина. Животниот век на главата за печатење може да биде околу 6-12 месеци, па затоа главата за печатење треба да се замени навреме ако откриете дека тест лентата е нецелосна.
Можете да ја испечатите тест лентата на главата за печатење во софтверот за да ја проверите нејзината состојба. Ако линиите се континуирани и целосни, а боите се точни, тоа укажува дека млазницата е во добра состојба. Ако многу линии се испрекинати, тогаш главата за печатење треба да се замени.
2. Софтверски поставки и крива на печатење (ICC профил)
Покрај влијанието на главата за печатење, поставките во софтверот и изборот на кривата на печатење, исто така, ќе влијаат на ефектот на печатење. Пред да започнете со печатење, изберете ја вистинската единица за скала во софтверот што ви е потребна, како што се cm mm и инчи, а потоа поставете ја точката на мастило на средно. Последното нешто е да ја изберете кривата на печатење. За да се постигне најдобар резултат од печатачот, сите параметри треба да бидат правилно поставени. Како што знаеме, различни бои се мешаат од четири CMYK мастила, па затоа различните криви или ICC профили одговараат на различни соодноси на мешање. Ефектот на печатење, исто така, ќе варира во зависност од ICC профилот или кривата на печатење. Секако, кривата е поврзана и со мастилото, ова ќе биде објаснето подолу.
За време на печатењето, поединечните капки мастило што се ставаат на подлогата ќе влијаат на целокупниот квалитет на сликата. Помалите капки ќе создадат подобра дефиниција и поголема резолуција. Ова е првенствено подобро кога се креира лесен за читање текст, особено текст што може да има фини линии.
Употребата на поголеми капки е подобра кога треба брзо да печатите со покривање на голема површина. Големите капки се подобри за печатење на поголеми рамни парчиња, како што се знаци со голем формат.
Кривата на печатење е вградена во нашиот софтвер за печатач, а кривата е калибрирана од нашите технички инженери според нашите мастила, а точноста на бојата е совршена, затоа препорачуваме да го користите нашето мастило за печатење. Другите RIP софтвери исто така бараат да го увезете ICC профилот за печатење. Овој процес е гломазен и не е лесен за почетници.
3. Формат на сликата и големина на пикселите
Печатениот шаблон е исто така поврзан со вашата оригинална слика. Ако вашата слика е компресирана или пикселите се ниски, излезниот резултат ќе биде лош. Бидејќи софтверот за печатење не може да ја оптимизира сликата ако не е многу јасна. Значи, колку е поголема резолуцијата на сликата, толку е подобар излезниот резултат. А сликата во PNG формат е посоодветна за печатење бидејќи нема бела позадина, но другите формати не се, како што е JPG, ќе биде многу чудно ако печатите бела позадина за DTF дизајн.
4.DTF мастило
Различните мастила имаат различни ефекти на печатење. На пример, UV мастилата се користат за печатење на различни материјали, а DTF мастилата се користат за печатење на трансфер филмови. Кривите на печатење и ICC профилите се креираат врз основа на обемно тестирање и прилагодувања, ако го изберете нашето мастило, можете директно да ја изберете соодветната крива од софтверот без да го поставите ICC профилот, што заштедува многу време. А нашите мастила и криви се добро усогласени, печатената боја е исто така најточна, па затоа се препорачува да го изберете нашето DTF мастило за употреба. Ако изберете други DTF мастила, кривата на печатење во софтверот може да не биде точна за мастилото, што исто така ќе влијае на резултатот од печатењето. Ве молиме запомнете дека не смеете да мешате различни мастила за употреба, лесно е да се блокира главата за печатење, а мастилото има и рок на траење. Откако ќе се отвори шишето со мастило, се препорачува да се искористи во рок од три месеци, во спротивно, активноста на мастилото ќе влијае на квалитетот на печатењето, а веројатноста за затнување на главата за печатење ќе се зголеми. Целосно запечатеното мастило има рок на траење од 6 месеци, не се препорачува употреба ако мастилото е складирано повеќе од 6 месеци.
5.DTF трансфер филм
На пазарот на DTF циркулира голем број различни филмови. Општо земено, понепроѕирниот филм дава подобри резултати бидејќи има тенденција да има повеќе слој што апсорбира мастило. Но, некои филмови имаат лабав слој во прав, што резултира со нерамномерни отпечатоци, а некои области едноставно одбиваат да го примат мастилото. Ракувањето со таков филм беше тешко, бидејќи правот постојано се тресеше, а врвовите на прстите оставаа траги од отпечатоци од прсти по целиот филм.
Некои фолии на почетокот совршено се искривија, но потоа се искривија и направија меурчиња за време на процесот на стврднување. Овој вид DTF фолија, особено, се чинеше дека има температура на топење пониска од онаа на DTF прав. На крајот го стопивме филмот пред правот, а тоа беше на 150°C. Можеби беше дизајниран за прав со пониска точка на топење? Но, тоа сигурно би влијаело на способноста за перење на високи температури. Овој друг вид фолија се искриви толку многу што се крена 10 см и се залепи за горниот дел од рерната, запалувајќи се и уништувајќи ги грејните елементи.
Нашата трансфер фолија е изработена од висококвалитетен полиетиленски материјал, со густа текстура и специјален мат прашкаст премаз на неа, што може да го залепи мастилото на неа и да го фиксира. Дебелината обезбедува мазност и стабилност на шаблонот за печатење и го обезбедува ефектот на трансфер.
6. Печка за стврднување и леплив прав
По нанесувањето на лепливиот прашкаст премаз на печатените филмови, следниот чекор е да се постави во специјално дизајнирана печка за стврднување. Печката треба да ја загрее температурата на најмалку 110°, ако температурата е под 110°, прашокот не може целосно да се стопи, што резултира со тоа што моделот не е цврсто прицврстен на подлогата и лесно се пука по долго време. Откако печката ќе ја достигне зададената температура, треба да го загрева воздухот најмалку 3 минути. Затоа, печката е многу важна бидејќи ќе влијае на ефектот на паста на моделот, а неквалитетната печка е кошмар за DTF трансфер.
Лепливиот прав, исто така, влијае на квалитетот на пренесениот модел, бидејќи е помалку вискозен ако лепилниот прав е со понизок квалитет. Откако ќе заврши преносот, моделот лесно ќе се пени и ќе пукне, а издржливоста е многу слаба. Ве молиме изберете го нашиот висококвалитетен топлотопен леплив прав за да го обезбедите квалитетот, доколку е можно.
7. Машината за термичка преса и квалитетот на маичката
Освен горенаведените главни фактори, работата и поставките на машината за термичка преса се исто така критични за пренос на шари. Прво, температурата на машината за термичка преса мора да достигне 160° за целосно да се пренесе шарот од фолијата на маицата. Ако оваа температура не може да се достигне или времето на термичката преса не е доволно, шарот може да се излупи нецелосно или да не може успешно да се пренесе.
Квалитетот и рамноста на маицата, исто така, ќе влијаат на квалитетот на преносот. Во DTG процесот, колку е поголема содржината на памук во маицата, толку е подобар ефектот на печатење. Иако нема такво ограничување во DTF процесот, колку е поголема содржината на памук, толку е посилно лепењето на моделот за пренос. И маицата треба да биде во рамна состојба пред преносот, па затоа препорачуваме маицата да се пегла во термичка преса пред да започне процесот на пренос, со што површината на маицата ќе остане целосно рамна и без влага внатре, што ќе обезбеди најдобри резултати од преносот.
Дали сакате да дознаете повеќе?Контактирајте не
Дали сакате да бидете препродавач со додадена вредност?Аплицирај сега
Дали сакате да станете партнер на Aily Group?Регистрирај се сега!
Време на објавување: 13 септември 2022 година